“每一个零件从上料开始便打码上身份信息，通过智能MES系统实现柔性可定制化生产，更实现了全程可追溯。”近日，位于中山市南区街道北溪数字经济产业园的广东微观科技有限公司（以下简称“微观科技”）内，全新投产的SMT智能化数字车间迎来了一批新客户，正通过两块显示屏实时查看车间每条生产线的良品率和生产情况。

“我们的产品曾被法国巴黎埃菲尔铁塔、东京地下铁、平安金融大厦等采用。”微观科技副总经理李明江介绍企业LED线条灯的应用场景时非常自豪，“自从数字车间投产后，生产提质增效的同时，也让客户对我们的产品信心倍增。”

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何为SMT（Surface Mounted Technology）？SMT是一种表面贴装技术，通常应用于通信、计算机、航天技术、医疗产品、数码电子等高精尖领域。微观科技将SMT成熟技术用于生产LED高端线条灯，不仅对行业发展起到积极示范作用，更为品牌未来发展打下了坚实基础。

走进微观科技明亮宽敞、充满科技感的SMT车间里，第一印象就是整洁干净，且十分安静。一台台封闭式高精度机器在不停运转，有序排列的设备列阵中，身穿制服的工作人员穿梭其间，一切进行得有条不紊。2800平方米的车间内，容纳有15条SMT自动化生产线，90多台机器，具备年产5000万米LED线板贴片的生产能力。每条生产线按照生产工艺配备上板机、自动视觉印刷机、锡膏检测机（SPI）、贴片机、回流焊接机、自动光学检测（AOI）、下板机等设备。“数字车间建成后，人均产值从去年6月的1.44万元提升到现在每月2.08万元，提升幅度达58.7%。”该公司SMT事业部经理陈伟杰介绍说，以前一人管一条生产线，数字车间里一人要管理两条生产线。

“近年来企业极为注重数字化智能化转型升级，在厂房、产线、设备和数字化系统方面投入极大。”李明江表示，智能化SMT车间总投入达3千万元，随之而来的是产能不断提升、生产成本不断降低、品质稳定性不断增强。

为此，李明江列了一笔账>>>

自动化程度高、数字化应用深入的SMT车间启用后，材料超额损耗从每月10129.83元降至每月2585.77元，降幅达74.5%；

人力成本从每月33万元降至28万元，降幅达14.9%；

材料人工总运营成本从每月55.37万元降至49.52万元，降幅达10.6%；

同时大幅下降的还有不良品率，降幅达63.2%，车间能耗产值比降幅达26%；

随之不断提升的是产量，从原来每月生产1.29亿点到目前每月1.67亿点，提升比例30.1%；

品质稳定性增强的同时，是产值的不断提升，产值从原来每月79.67万元，提升至目前97.82万元，提升比例达到22.8%。

“后续，我们还将数字化技术应用于整个生产流程的管理，实现从原材上线到成品入库的整个生产过程的实时数据采集、跟踪、防错、监控和控制。”李明江表示，数字化转型，无疑将激发企业发展新动能，“随着数字化工厂建设的完成，我们有望实现线上看厂。世界各地的客户只需通过远程视频，就可以实时了解中国工厂里，各个生产环节的情况，实时同步产品生产进度，线上完成一笔笔定制订单。”

编辑 曾淑花   二审 王欣琳   三审 岳才瑛